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上海铝型材厂家会根据客户的需求提供不同形状的铝型材，以前在技术不是太完善的情况下我们都是采用的方形铝型材，后期因为不断的改进，我们现可以加工生产圆型的铝型材，但是有的铝型材加工厂家在制品时会遇到上下偏差或是圆度缺陷，如果遇到这种原因该怎么补救呢，上海铝型材厂家分享补救经验：
产生原因：
（一）：人工铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小，形状加工不对称，光洁度不一致造成，这是主因，很多模具厂不惜代价引进加工中心，电脑控制自动加工程序对对称模具（包括圆管）尺寸精度制作是一大保障。剔除了人为加工的尺寸偏差大，流速不均的因素！
（二）：铝合金圆管壁厚同工作带长度比例不对（1：2.5左右），过大过小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影响出铝挤压模具工作带的铝流量，增加了不确定因素，造成快慢。
（三）：铝型材加工厂家模具强度，模蕊强度，上模空刀大小，带桥丝孔光滑程度都可影响。
（四）：铝型材加工厂家挤压速度过快或牵引力过大，拉伸量过大。
消除办法：
（一）：制作合格且质量过硬的铝挤压模具是根本所在！
（二）：铝材挤压生产上控制速度是主要的，否则表面也很容易粗糙，这是因为圆管的第一级空刀一般不会很大（0.5mm），易粘Mg2Si颗粒。为求表面质量使工作带短，出料光滑但不耐压，新模氮化后一般生产40---50根棒后需再次氮化。
（三）：生产双孔，多孔薄壁铝合金管时更要注意牵引力的大小对型材外径及铝型材加工厂家椭圆度的影响，由于出料快慢关系，牵引力往往集中在出料最慢的一根上。
以上就是上海铝型材厂家分享的加工圆型铝型材出现圆度缺陷的补救方法。
