阳极氧化是制作工业铝型材过程中，一种重要的处理手法，在我国，工业铝型材阳极氧化的技术处理已经很先进了，但是从各个方面来说，完善度依然不够，尤其是在当今这个节能环保的社会中，更是需要进行改善。如可以从电解着色液，封孔处理，工艺设备及参数等几个方面进行着手，那么如何从这几个方面着手改善呢？
首先正确使用电解着色液。这取决于膜的颜色和工艺成本。锡盐曾以对槽液杂质宽容度大、易管理而占优势, 但目前全基本使用特殊电源的镍盐电解着色技术。镍盐适合于浅色调着色, 锡盐适合于深色调着色。生产消耗应根据实际情况而定。在权衡经济、技术和产品性能之后, 再决定槽液类型的选择。
其次工艺设备占阳极氧化生产成本的比重很大,所以可以考虑从此优化，主要是在阳极氧化和槽液冷却方面。阳极氧化电源的选择、系统电接触好坏、槽液冷却时降温过度等都会显著增加电能消耗。为了降低阳极氧化的生产成本, 必须选择好电源设备、冷冻设备及参数控。
第三适当进行封孔处理。冷封孔工艺能耗较低,对水质要求较低,这是我国长期选用的原因之一。冷封孔膜容易开裂,须辅以热水处理,或者改变冷封孔工艺。选择封孔技术应综合考虑一些影响因素。
从以上节能方面进行优化，可降低能源消耗。从这方面提高了我国可持续发展的方向，为工业铝型材未来的发展前景作了规划。
