在日常工业铝型材的挤压生产中，有的一些缺陷是可以能够用肉眼看到的，比如变形、弯曲、夹渣等等。而有的缺陷确是不认真观察或用手摸是发现不了的，而“吸附颗粒”就是这样的。它的出现不仅影响了成品的美观，还降低了生产效率和成品率。既然有这种情况出现，那我们就要分析问题，这样才能有解决的方法，。那么到底是什么让工业铝型材的表面出现了着些“颗粒吸附”的原因呢。

一、“吸附颗粒”的表现及对产品质量的影响

铝型材表面处理的方式越来越多，除一般的氧化型材外，电泳型材、喷涂型材、氟碳喷涂型材、木纹烤漆型材等相继出现，花样繁多。“吸附颗粒”的缺陷，对一般 氧化材影响不大，但对其他的处理形式影响较大，主要是有碍这些型材表面美观。在挤压生产中，挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，都 会发现。在锯切装筐工序，用风吹或擦拭，大部分的小颗粒可以去掉。但还是有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上。经时效处理后，这些颗粒更加紧密粘附在 型材表面。在型材表面预处理工序，由于槽液浓度的影响，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起。此问题在电泳和喷涂型材的生 产中经常出现。

二、“吸附颗粒”的形成原因

1模具的影响

在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇 叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、 亮条、型材撕裂、堵模等问题。我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属 流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉 脱，形成了“吸附颗粒”。因此，模具是造成“吸附颗粒“的关键因素。

2挤压工艺的影响

挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。经过现场观察，挤压温度、挤压速度过高，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象；对大的挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加了，死区相对增大，提高了形成粘铝的条件，形成“吸附颗粒”的概率增加；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成粘铝问题，甚至堵模；工模具表面的粗糙度、工作 带表面的硬度等，也是造成粘铝，形成“吸附颗粒”的原因之一。

通过以上分析，我们知道了工业铝型材表面上“吸附颗粒”的原因。那么又怎么才能除去这些吸附在工业铝型材上的颗粒呢。想了解的话，请关注我们的官网。