工业铝型材在化学抛光的时候由于硝酸含量过高，酸性侵蚀或者内部组织缺陷会造成铝材表面出现粗糙现象，表面粗糙度是衡量铝合金制品的重要指标，是产品质量的关键。
　　若槽液中铜含量也高，则表面粗糙现象会更严重。通常，若槽液中硝酸含量过高，化学抛光反映剧烈，有“沸腾”的现象产生。若硝酸含量正常，铜含量偏高，则水洗后的铝材表面上附着有一层很明显的金属铜的特征颜色。如果铜的特征颜色很深，则表面槽液中的铜含量偏高，应采取措施调整硝酸与铜的含量到正常的范围内。如果添加剂含铜量，则应适当少加；如果槽液中的铜来自于含铜铝材的化学抛光，则采取措施添加不含铜的添加剂或调整槽液。
　　如果铝材内部组织缺陷引起表面粗糙：铸造状态组织，如铸造或压铸的铝工件；铝材晶粒细化不充分及疏松、夹渣等缺陷；加工过程中变形量不充分、松枝状花纹等缺陷造成表面粗糙，则可由提高铝材内部质量来防止。因此，沈阳铝型材的生产工艺对提高化学抛光的表面质量显得尤为重要。工业铝型材表面粗糙的原因及解决措施
    在挤压成型工艺过程中，铝合金制品容易出现表面粗糙度不良，不能满足对铝合金制品的质量要求。同时，由于铝棒的表面粗糙度问题引起的停机率很高，严重影响生产效率和产品质量。在实际生产过程中，影响铝合金挤压制品表面粗糙度的因素很多。掌握这些因素对铝合金挤压件的影响程度，并在生产中加以控制，对提高铝合金挤压件的质量，有十分重要的现实意义。